智能化鹽霧試驗箱核心功能與原理

1. 將按比例配置的鹽水注入設備；

2. 通過加熱使鹽水蒸發(fā)形成 “鹽霧"，并在密閉箱體內(nèi)持續(xù)噴霧，使樣品表面持續(xù)接觸鹽霧；

3. 控制箱內(nèi)溫度和濕度，加速腐蝕反應；

4. 試驗結束后觀察樣品的銹蝕程度、鍍層剝落、涂層起泡等現(xiàn)象，評估耐腐蝕性。

智能化鹽霧試驗箱主要類型（按試驗標準分類）

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 最基礎、應用的類型，模擬常溫下的自然鹽霧環(huán)境；

• 鹽水濃度 5% 氯化鈉，箱內(nèi)溫度 35℃，鹽霧沉降量 1~2mL/(80cm2?h)；

• 對應標準：GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 等。

2. 酸性鹽霧試驗（ASS）

• 模擬工業(yè)地區(qū)含二氧化硫等酸性污染物的鹽霧環(huán)境（腐蝕性更強）；

• 在 5% 氯化鈉溶液中加入乙酸，調節(jié) pH 值至 3.1~3.3，箱內(nèi)溫度 50℃；

• 用于考核對酸性鹽霧敏感的產(chǎn)品（如精密五金、電子元件）。

3. 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

• 腐蝕速度快的類型，模擬高濕度、高污染的鹽霧環(huán)境；

• 在酸性鹽霧基礎上加入氯化銅（加速腐蝕反應），pH 值 3.1~3.3，溫度 50℃；

• 主要用于測試裝飾性鍍層（如銅、鎳、鉻鍍層）的耐蝕性，試驗周期通常比 NSS 縮短 1/3~1/2。

4. 其他特殊類型

• 如交變鹽霧試驗（交替進行鹽霧、濕熱、干燥循環(huán)，模擬沿海地區(qū) “鹽霧 - 雨淋 - 暴曬" 的交替環(huán)境）、銅離子加速鹽霧試驗等，根據(jù)行業(yè)特殊需求定制。

設備結構與核心參數(shù)

1. 結構組成

• 箱體：采用耐腐蝕材料（如 PVC、PP 或不銹鋼），避免自身被鹽霧腐蝕；內(nèi)部有樣品架（可調節(jié)角度，確保樣品均勻接觸鹽霧）；

• 噴霧系統(tǒng)：包括鹽水箱、噴霧塔、噴嘴；

• 溫控系統(tǒng)：加熱管 + 溫控器，精準維持箱內(nèi)溫度（控制精度 ±1℃）；

• 沉降量控制：通過調節(jié)噴霧壓力和時間，保證鹽霧沉降量符合標準；

• 安全裝置：缺水報警（防止干燒）、超溫保護、過壓保護等，部分型號帶自動補水功能。

2. 核心參數(shù)

• 溫度范圍：室溫～60℃（可滿足各類鹽霧試驗需求）；

• 鹽霧沉降量：1~2mL/(80cm2?h)（這是衡量試驗有效性的關鍵指標，需定期檢測）；

• 工作室容積：從小型到大型；

• 試驗時間：可設定 0~9999 小時，支持連續(xù)噴霧或間歇噴霧（如噴霧 1 小時、停噴 1 小時循環(huán)）。